自動化が進む中で残された難題とは…
ものづくりの現場では、いまだに多くの人手作業が残されており、これが自動化の最後のフロンティアとなっています。
過去４０年間のファクトリーオートメーションの進展により、
投資効果が明確な作業はすでに自動化が進められてきました。
現在残されている課題は、多品種少量生産の現場であり、手作業への依存が大きい上に
やってみなければわからない事案も多数存在します。
協働ロボットによる自動化が成り立つか確証がない
想定通りの導入効果が得られるのか保証がない
工程ごとの最適なシステム構築が難しい
自動化が進む中で
残された難題とは…
ものづくりの現場では、いまだに多くの人手作業が残されており、これが自動化の最後のフロンティアとなっています。過去４０年間のファクトリーオートメーションの進展により、投資効果が明確な作業はすでに自動化が進められてきました。現在残されている課題は、多品種少量生産の現場であり、手作業への依存が大きい上にやってみなければわからない事案も多数存在します。
協働ロボットによる自動化が成り立つか確証がない
想定通りの導入効果が得られるのか保証がない
工程ごとの最適なシステム構築が難しい
やってみないとわからないからこそやってみる。
「1日試験」サービス
やってみないとわからないから
こそやってみる。
「1日試験」サービス
「1日試験」サービスの3つの特徴
「協働ロボット導入を絶対に成功させる」をコンセプトに、一日試験サービスを行っています。
弊社が保有する持ち込み型の協働ロボットをお客様の現場にお持ち込みし、
自動化をご検討中の工程が、ご要望通りに自動化可能かどうかを実際に検証することができます。
システムが本当に要望通り成り立つのか、
低コストで検証することができる
現在、3Dシミュレーションによる事前検証が主流となっていますが、ロボットを活用した自動化システムには、シミュレーションだけではわからない課題が多く存在します。
例えば、ワーク寸法や加工精度のばらつき、切削油などの付着物による影響は、シミュレーションでは確認が難しいものの、実際の運用では解決が必要な重要なポイントです。
そのため、実際の作業現場で本番と同じ環境を再現し、ロボットを用いた実機検証を行うことで、シミュレーションでは見えない課題を事前に発見し、その対策を取り入れることが可能になります。
協働ロボットシステム運用時の
リスクアセスメントの基準ができる。
協働ロボットを初めて導入する際の大きな課題の一つに、「社内で安全基準が定められていない」という問題があります。
そのため、導入を検討していても基準がないことで実現できないケースが多く見受けられます。
しかし、実際の工場内で実運用に近い形で協働ロボットを試すことで、安全性を実感していただけます。
さらに、その場でリスクアセスメントを行うことで、安全基準の作成がスムーズに進んだというお客様も多くいらっしゃいます。
正確なシステム導入効果を事前把握することができる。
ロボットシステムを導入する際、「導入によってどれだけ生産効率が向上するのか」は重要なポイントです。しかし、3Dシミュレーションではあくまで概算値しか得られず、実際の導入時に結果が大きく異なる場合もあります。
本サービスでは、実際の導入環境に近い条件で検証を行うため、リアルなタクトタイムや運用環境を再現できます。これにより、導入時の具体的な指標としてご活用いただけます。
「1日試験」サービスの
3つの特徴
「協働ロボット導入を絶対に成功させる」をコンセプトに、一日試験サービスを行っています。 弊社が保有する持ち込み型の協働ロボットをお客様の現場にお持ち込みし、自動化をご検討中の工程が、ご要望通りに自動化可能かどうかを実際に検証することができます。
システムが本当に要望通り成り立つのか、低コストで検証することができる
現在、3Dシミュレーションによる事前検証が主流となっていますが、ロボットを活用した自動化システムには、シミュレーションだけではわからない課題が多く存在します。
例えば、ワーク寸法や加工精度のばらつき、切削油などの付着物による影響は、シミュレーションでは確認が難しいものの、実際の運用では解決が必要な重要なポイントです。
そのため、実際の作業現場で本番と同じ環境を再現し、ロボットを用いた実機検証を行うことで、シミュレーションでは見えない課題を事前に発見し、その対策を取り入れることが可能になります。
協働ロボットシステム運用時のリスクアセスメントの基準ができる。
協働ロボットを初めて導入する際の大きな課題の一つに、「社内で安全基準が定められていない」という問題があります。
そのため、導入を検討していても基準がないことで実現できないケースが多く見受けられます。
しかし、実際の工場内で実運用に近い形で協働ロボットを試すことで、安全性を実感していただけます。
さらに、その場でリスクアセスメントを行うことで、安全基準の作成がスムーズに進んだというお客様も多くいらっしゃいます。
正確なシステム導入効果を事前把握することができる。
ロボットシステムを導入する際、「導入によってどれだけ生産効率が向上するのか」は重要なポイントです。しかし、3Dシミュレーションではあくまで概算値しか得られず、実際の導入時に結果が大きく異なる場合もあります。
本サービスでは、実際の導入環境に近い条件で検証を行うため、リアルなタクトタイムや運用環境を再現できます。これにより、導入時の具体的な指標としてご活用いただけます。
今だけモニターになっていただける方に
「1日試験」サービスを無料でご提供します
協働ロボット導入を成功に導く為に、必須の情報を事前に把握することができる
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協働ロボット導入を成功に導く為に、
必須の情報を事前に把握することができる
「ROBOFIT」
1日試験から始まる、自動化成功のトータルサポート
「1日試験」で現場の課題を明確化し、その結果をもとに最適な仕様での導入を実現。
さらに、ロボット運用に必要な人材育成をサポートするラーニングプログラムを組み合わせ、
製造現場の自動化を包括的に支援する新サービス「ROBOFIT」を立ち上げました。
「ROBOFIT」
1日試験から始まる、
自動化成功のトータルサポート
「1日試験」で現場の課題を明確化し、その結果をもとに最適な仕様での導入を実現。さらに、ロボット運用に必要な人材育成をサポートするラーニングプログラムを組み合わせ、製造現場の自動化を包括的に支援する新サービス「ROBOFIT」を立ち上げました。
初期段階では、貴社の現場に実際のテスト機を導入し、実運用でロボットの動作と効果を直に確認できます。
これにより、具体的なパフォーマンスを見極めた上で安心して本格稼働の判断が可能です。
（税込）50万円～
試験運用でのデータを基に、シンプルかつ効果的なスペックからロボットの導入を始められます。
段階的な導入で、初期投資を最小限に抑えつつ、徐々に拡大していくことができます。
（税込）600万円～
利用者が主体的にロボットを育てていくためのラーニングプログラムを用意しています。
これにより、オペレーターは操作方法や運用技術を習得し、自社固有のニーズにマッチしたロボット活用を実現できます。
※設計に応じてお見積りいたします。
持ち込み協働ロボットの型式
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| ロボット本体機種 | CRX-10iA/L、CRX-20iA（ファナック製） |
| 可搬重量 | 10㎏、20㎏ |
| 制御装置機種 | R-30iBmatePlus（ファナック製） |
| ロボットハンド（標準） | 2F-85（ROBOTIQ製電動） |
| ハンド設計 | 必要に応じて専用ハンドを設計・製作します。 |
| 移動式架台サイズ | W900×D800×H870 |
| 入力電源 | AC100～120V 単相 +10%・-15% 50/60Hz |
| 設置条件 | 周囲温度：0～45度 周囲湿度：通常75RH以下（結露しないこと） 振動加速度：4.9m/s²（0.5G）以下 |
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